Aplicación da filtración por membrana en produtos agrícolas e secundarios

Nos produtos agrícolas e secundarios, o viño, o vinagre e a salsa de soia fermentan a partir de amidón, de grans.A filtración destes produtos é un proceso de produción importante e a calidade da filtración afecta directamente á calidade dos produtos.Os métodos de filtración tradicionais inclúen a sedimentación natural, a adsorción activa, a filtración de diatomitas, a filtración de placas e marcos, etc. Estes métodos de filtración teñen algúns problemas en diferentes graos de tempo, funcionamento, protección ambiental e outros aspectos, polo que é necesario escoller unha filtración máis avanzada. método.

A fibra oca pode interceptar grandes substancias moleculares e impurezas entre 0,002 ~ 0,1 μm e permitir que as pequenas substancias moleculares e os sólidos disoltos (sales inorgánicos) pasen, de xeito que o líquido filtrado poida manter a súa cor, aroma e sabor orixinais e acadar o propósito. de esterilización sen calor.Polo tanto, usar un filtro de fibra oca para filtrar viño, vinagre e salsa de soia é un método de filtrado máis avanzado.Banco de fotos (16)

Seleccionouse a polietersulfona (PES) como material da membrana, e a membrana de ultrafiltración de fibra oca feita deste material ten altas propiedades químicas, resistente a hidrocarburos clorados, cetonas, ácidos e outros disolventes orgánicos e estable a ácidos, bases, hidrocarburos alifáticos, aceites. , alcoholes etc.Boa estabilidade térmica, boa resistencia ao vapor e auga superquente (150 ~ 160 ℃), caudal rápido, alta resistencia mecánica.A membrana do filtro é fácil de limpar con membrana de fibra oca de presión interna, e a carcasa da membrana, o tubo e a chave están feitos de aceiro inoxidable 304, que é sanitario e fácil de limpar.

Para o viño, o vinagre, a salsa de soia é unha variedade de aminoácidos, ácidos orgánicos, azucres, vitaminas, materiais orgánicos como alcohol e éster e mestura de auga, e adopta o método de filtración de fluxo cruzado, a través da bomba será necesario filtrar o conducións de líquido na membrana de filtración, o líquido filtrado por membrana para o produto acabado, non a través do líquido ata o tubo de concentrado para volver ao mesmo lugar

Debido á descarga de líquido concentrado, pódese formar unha gran forza de cizallamento na superficie da membrana, reducindo así eficazmente a contaminación da membrana.A relación entre o caudal do líquido concentrado e o caudal do produto acabado pódese axustar segundo a situación específica do líquido filtrado para reducir a contaminación da membrana, e o líquido concentrado pode volver ao seu lugar orixinal e volver. -entrar no sistema de ultrafiltración para o tratamento de filtración.Banco de fotos (9)

3 Sistema de limpeza

O sistema de limpeza de fibras ocas é unha parte importante do filtro, porque a superficie da membrana estará cuberta por varias impurezas atrapadas, e mesmo os orificios da membrana serán bloqueados por impurezas finas, o que degradará o rendemento da separación, polo que é necesario lavar a membrana a tempo.

O principio de limpeza é que o líquido de limpeza (xeralmente auga limpa filtrada) introdúcese á inversa pola bomba de limpeza a través da canalización na membrana de filtración de fibras ocas para lavar as impurezas da parede da membrana e o líquido residual é descargado pola descarga de residuos. canalización.O sistema de limpeza do filtro pódese limpar de forma positiva e negativa.

O lavado positivo (como o lavado a presión) a forma particular é pechar a chave de saída do filtrado, abrir a chave de saída de auga, a bomba comezará a producir a entrada de fluído corporal da membrana, esta acción fai que a presión interior e exterior da fibra oca sexan iguais en ambos os dous lados, o diferencial de presión. adhesión na sucidade solta na superficie da membrana, aumentar o tráfico de novo superficie de lavado, película suave na superficie dunha gran cantidade de impurezas pode ser eliminado.

 

Lavado a contracorriente (lavado inverso), o enfoque específico é pechar a chave de saída do filtrado, abrir completamente a chave de saída do líquido residual, abrir a chave de limpeza, iniciar a bomba de limpeza, o líquido de limpeza no corpo da membrana, eliminar as impurezas do orificio da parede da membrana. .Ao lavar a contracorriente, débese prestar atención ao control da presión de lavado, a presión de lavado a contracorriente debe ser inferior a 0,2 mpa, se non, é fácil romper a película ou destruír a superficie de unión da fibra oca e do aglutinante e formar fugas.

Aínda que a limpeza regular positiva e inversa pode manter ben a velocidade de filtración da membrana, coa extensión do tempo de execución do módulo de membrana, a contaminación da membrana farase cada vez máis grave e a velocidade de filtración da membrana tamén diminuirá.Para recuperar o fluxo de filtración da membrana, o módulo de membrana debe ser limpo químicamente.A limpeza química adoita facerse con ácido primeiro e despois con álcali.Xeralmente, úsase ácido cítrico ao 2% no decapado e ao lavado con álcalis úsase ao 1% ~ 2% de NaOH.


Hora de publicación: 06-ago-2021